Pulbere de siliciu metalic

Compania este echipată cu un set complet de facilități de producție și procesare: echipamente de producție, cum ar fi mașini de presare izostatică la rece, mașini de presare izostatică la cald, cuptor de topire cu inducție în vid, cuptor de sinterizare în vid, cuptor de distilare în vid, cuptor de presare la cald în vid, cuptor de sinterizare la temperatură înaltă. , și alte cuptoare pentru tipuri de producție de metale. Mașini de turnat la rece, echipamente neprelucrate în vid, strunguri, polizoare, mașini de tăiat sârmă și alte echipamente pentru formarea și prelucrarea materialelor.

Trimite anchetă

Introducerea Produsului

Furnizorul dvs. profesional de pulbere metalică siliconică din China!

Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd a fost fondată în 2010, cu sediul în orașul Anyang, și s-a dezvoltat ca principal producător de feroaliaje din China. Principalele produse sunt: siliciu metalic, pulbere de siliciu, zgură de siliciu, brichetă de siliciu, siliciu Ferro, inoculant FeSi, brichetă FeSi, siliciu de calciu, sârmă cu miez, aliaj FeSiAl, aliaj Si-Al-Ba-Ca, etc. Avem mai mult de 10 ani de experiență pe feroaliaje și materiale de siliciu în China. Produsele noastre sunt exportate în principal în Coreea, Japonia, India, Vietnam și Australia etc.

Echipamente avansate de producție

Control de calitate

Derulăm un sistem strict de control al calității și aplicăm diferite instrumente și metode în timpul procesului de fabricație, inclusiv dispozitive de inspecție a elementelor chimice, echipamente de testare mecanică, instrument de detectare manuală cu ultrasunete/mașină de testare a presiunii hidro/facilități de găuri/mașină de testare cu curenți turbionari/mașină de testare a durității /dimensionare și altele, care pot asigura că fiecare pas a fost perfect efectuat. Oferim produse în conformitate cu specificațiile ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS și JIS.

Cele mai competitive prețuri

Am stabilit un management perfect al lanțului de aprovizionare și sisteme de producție lean pentru a reduce costurile. Suntem mereu în căutarea unei producții de masă de înaltă eficiență și a managementului științific. Prin urmare, suntem capabili să vă asigurăm cea mai înaltă calitate a produsului cu cele mai mici prețuri.

Soluții cuprinzătoare

Susținuți de experiența noastră bogată în domeniul materialelor de înaltă puritate, suntem capabili să ajutăm clienții să selecteze materiale, să proiecteze produse și să le oferim suport tehnic. Avem un laborator independent pentru utilizarea dezvoltării și testarii de noi materiale și oferind clienților consultanță tehnică.

Introducerea pulberii de siliciu metalic

Pulberea de siliciu metalic apare ca o pulbere amorfă maro închis, nu are miros și este practic insolubilă în apă în condiții ambientale. Cu toate acestea, este solubil în oxizi alcalini topiți și un amestec de acizi nitric-fluoric. Arde ușor la expunerea la căldură sau flăcări și poate fi dificil de stins cu apă. Se combină cu oxigenul și alte elemente pentru a forma silicați care constituie mai mult de 25% din scoarța terestră. Este de obicei produs la scară industrială prin reducerea carbonului de siliciu într-un cuptor cu arc electric, urmată de purificare. Reactivi puri din punct de vedere chimic sau reactivi de laborator sunt cei doi termeni adesea folosiți pentru a descrie substanțele chimice de laborator. Produsele chimice de calitate pentru laborator nu îndeplinesc nicio cerință acceptată de calitate sau puritate, cum ar fi gradul ACS, gradul USP și gradul FCC, în ciuda purității lor acceptabile.

Produsele noastre conexe

Pulbere de siliciu metalic

Pulberea de siliciu metalic este folosită ca materie primă pentru materiale refractare și industria metalurgiei pulberilor. Cu caracteristicile unui punct de topire ridicat, rezistență la căldură bună, rezistivitate ridicată și efect antioxidant ridicat, este materia primă de bază pentru industria refractare, cum ar fi materialele refractare, tija de oprire.

Pudră de siliciu 98,5

Pulberea de siliciu 98.5 este cel mai important material semiconductor și este utilizat pe scară largă în computere, comunicații cu microunde, comunicații prin fibră optică, generarea de energie solară etc. Oamenii de știință numesc epoca actuală era siliciu.

Pudră de siliciu Cod HS

Fumul de silice este o pulbere compusă din siliciu și este folosită în mod obișnuit la fabricarea diferitelor produse de înaltă tehnologie. Datorită gamei sale largi de utilizări, comerțul internațional cu fum de silice a devenit din ce în ce mai important.

Pudră de metal siliciu de înaltă puritate

Odată cu dezvoltarea rapidă a științei și tehnologiei, noi materiale apar în mod constant, rezolvând multe probleme pentru omenire. Dintre aceste materiale, pulberea metalică de siliciu de înaltă puritate se remarcă prin proprietățile sale unice și gama largă de aplicații și a devenit obiectul unei atenții deosebite astăzi.

Pudră metalică siliconică 325 Mesh

Pudra de siliciu metalic 325 de plasă este o dimensiune obișnuită a ochiurilor în pulberea de siliciu metalic. În industrie, dimensiunea ochiului este de obicei folosită pentru a indica dimensiunea particulelor solide. Are un impact important asupra preparării și utilizării pulberii metalice de siliciu.

Zgură de siliciu 50

Conținutul de siliciu este de la 45% la 95%, iar restul sunt C, S, P, Al, SiO2, Fe, Ca, etc. Zgura de siliciu este mult mai ieftină decât siliciul metalic de puritate și are multe aplicații industriale.

Zgură de siliciu 60

Zgura de siliciu este un deșeu produs în timpul producției industriale și a fost utilizată pe scară largă datorită proprietăților sale fizice și chimice unice. Conținutul de siliciu este de la 45% la 95%, iar restul sunt C, S, P, Al, SiO2, Fe, Ca etc. Zgura de siliciu este mult mai ieftină decât metalul de siliciu pur și are multe aplicații industriale.

Fier de zgură de silicon

Când vorbim despre zgură de siliciu, ne referim la deșeurile solide produse în timpul producției de aliaje de ferosiliciu. Datorită compoziției sale complexe și proprietăților unice, zgura de siliciu este o resursă valoroasă cu un mare potențial de reciclare.

Zgură de siliciu 65

Producătorii de zgură de siliciu 65 introduc că zgura de siliciu este compusă în principal din silicați, silice și alte componente. Este produs în timpul procesului de fabricație a materialelor pe bază de siliciu. Materialele pe bază de siliciu includ ciment Portland și baterii cu silicat de litiu.

Proprietăți și caracteristici ale pulberii de siliciu metalic

Tărâmul pudrei metalice de siliciu este împodobit cu o multitudine de proprietăți și caracteristici, făcându-l foarte râvnit în diverse industrii. În primul rând, posedă o conductivitate termică excepțională, făcându-l un candidat ideal pentru aplicații care necesită o disipare eficientă a căldurii. În plus, prezintă o stabilitate chimică de neegalat, garantând longevitatea și impermeabilitatea la coroziune în nenumărate medii. Această pulbere este, de asemenea, renumită pentru punctul de topire ridicat, densitatea scăzută și conductivitatea electrică lăudabilă, făcând-o un candidat potrivit pentru angajarea într-o multitudine de componente și dispozitive electronice. Mai mult, dimensiunea particulelor sale fine îi conferă capacitatea de a se amalgama perfect cu o gamă largă de materiale, sporind astfel performanța și funcționalitatea produselor finale.

Utilizarea pudrei metalice de siliciu

Pulberea de siliciu industrială este utilizată pe scară largă în industria materialelor refractare și a metalurgiei pulberilor pentru a îmbunătăți rezistența la temperaturi ridicate, rezistența la uzură și rezistența la oxidare a produselor. Produsele sale sunt utilizate pe scară largă în cuptoare de oțel, cuptoare și mobilier pentru cuptoare.
În industria chimică a organosiliciului, pulberea industrială de siliciu este materia primă de bază pentru sinteza polimerilor organosiliciului, cum ar fi producția de monomeri de siliciu, ulei de silicon și conservanți de cauciuc siliconic, îmbunătățind astfel rezistența la temperaturi ridicate a produsului, izolarea electrică și rezistența la coroziune. proprietăți, anti-coroziune, impermeabil și așa mai departe.
Pulberea de siliciu industrială este atrasă în siliciu monocristalin, iar placheta de siliciu prelucrată este utilizată pe scară largă în domeniile high-tech și este o materie primă indispensabilă pentru circuitele integrate și componentele electronice.
În industria metalurgică de turnare, pulberea industrială de siliciu este utilizată ca aditiv pentru aliaje neferoase și agent de aliaj de oțel siliconic pentru a îmbunătăți întăribilitatea oțelului. Pudra de siliciu industrial poate fi folosită și ca agent reducător pentru anumite metale, pentru aliaje ceramice noi etc.

Procesul de fabricație a siliciului metalic

Prepararea pulberii
Carbura de siliciu (SiC) este un compus de siliciu și carbon cu o formulă chimică de SiC. Cel mai simplu proces de fabricație pentru producerea de carbură de siliciu este combinarea nisipului de siliciu și a carbonului într-un cuptor cu rezistență electrică din grafit Acheson la o temperatură ridicată, între 1600 grade (2910 grade F) și 2500 grade (4530 grade F). Particulele fine de siliciu pot fi transformate în carbură de siliciu (SiC) prin încălzirea în excesul de carbon din materialul organic. Fumul de silice, care este un produs secundar al producerii de siliciu metalic și aliaje de ferosiliciu, poate fi, de asemenea, transformat în SiC prin încălzirea acestuia cu grafit la 1500 de grade (2730 de grade F). Materialul format în cuptorul Acheson variază ca puritate. „Piatrele” și boabele din carbură de siliciu sunt transformate într-o pulbere fină prin zdrobire și apoi purificate cu halogeni.

Frământare
Pulberea cu granulație fină (submicronica) este apoi amestecată omogen cu adjuvanți de sinterizare neoxidați (un liant) pentru a forma o pastă. Pot fi utilizaţi diferiţi lianţi, inclusiv lianţi organosiliciici.

Formarea formei
Amestecul pastos rezultat poate fi compactat și modelat fie prin extrudare, fie prin presare izostatică la rece. Extrudarea constă în forțarea amestecului pastos printr-o matriță cu deschidere. Tuburile din carbură de siliciu sunt produse prin extrudare. Proprietățile în direcția de extrudare diferă de proprietățile în alte direcții. Presarea izostatică la rece este metoda de compactare a pulberii efectuată la temperatura camerei și implică aplicarea presiunii din mai multe direcții printr-un mediu lichid care înconjoară piesa compactată. Se folosește o matriță flexibilă scufundată într-un mediu lichid sub presiune. Materialele cu o structură anizotropă uniformă sunt preparate folosind o metodă de presare izostatică. Materialele utilizate pentru producerea plăcilor și blocurilor din carbură de siliciu sunt fabricate prin presare izostatică la rece.

Prelucrare cu control numeric computerizat (CNC).
Prelucrarea CNC este utilizată pentru prelucrarea suprafeței plăcilor sau pentru a găuri găurile pe părțile de proces și de servicii în blocurile cilindrice. Datorită rezistenței mecanice foarte scăzute a materialului verde, aici este necesară o grijă deosebită. Cu ajutorul unui dispozitiv unic, componentele sunt strunjite, frezate și găurite în funcție de parametrii de prelucrare specifici.

Sinterizarea
După etapa de formare, materialul este sinterizat într-o atmosferă inertă la temperaturi de până la 2300 de grade (4170 de grade F). În timpul procesului de sinterizare, și mai precis între aproximativ 1900 de grade (3450 de grade F) și 2150 de grade (3900 de grade F), produsele se micșorează izostatic cu un factor de aproximativ 20%. Înălțimea blocului, diametrul și diametrele găurilor se micșorează toate cu aproximativ 20%. Diametrul tubului, grosimea peretelui și lungimea se micșorează și ele.

Slefuire sau slefuire
Dacă este necesar, piesele din carbură de siliciu sinterizată pot fi apoi prelucrate la toleranțe precise folosind o gamă foarte costisitoare de tehnici de șlefuire cu diamante de precizie sau de lepătură.

Verificări de calitate
Piesele finite din carbură de siliciu trec printr-o serie de verificări dimensionale, teste și inspecții (detecția scurgerilor, detectarea fisurilor, testarea presiunii etc.). Proprietățile mecanice sunt atent verificate și monitorizate după fiecare lot de producție.

Care sunt avantajele pudrei de siliciu metalic?

Pudra de siliciu metalic este o pulbere obținută prin măcinarea siliciului metalic. Pudra de siliciu metalic bun are o dimensiune uniformă a particulelor și este foarte eficientă atunci când este utilizată. Siliciul metalic este utilizat în topirea feroaliajelor. Deci întrebarea este, de ce ar trebui să folosim pudră de siliciu metalic? De fapt, pulberea de siliciu metalic are multe avantaje față de blocurile naturale de siliciu metalic. Cu toate acestea, mulți oameni nu știu prea multe despre ce avantaje are pulberea metalică de siliciu în topirea feroaliajelor.

Dezoxidarea
Pulberea de siliciu metalic conține o anumită cantitate de element de siliciu, care poate produce dioxid de siliciu prin interacțiunea de afinitate cu oxigenul. De asemenea, reduce capacitatea de reacție în timpul topirii în timpul dezoxidării, făcând dezoxidarea mai sigură.

Aplicație în industria siliconului
Pudra de siliciu metalic poate participa la sinteza polimerilor siliconici. Prin pulbere metalică de siliciu, pot fi produse monomeri de siliciu de înaltă calitate, cauciuc siliconic, ulei de silicon și alte produse.

Rezistență la temperaturi ridicate
Pulberea metalică de siliciu poate fi utilizată în producția de materiale refractare și în industria metalurgiei pulberilor. Adăugarea de pulbere metalică de siliciu în timpul topirii poate îmbunătăți rapid rezistența la temperatură ridicată a produsului, care este de obicei cerută de industria oțelului.

Rezistenta la uzura
La producerea unor piese turnate rezistente la uzură, adăugarea de pulbere metalică de siliciu poate fi folosită și pentru a îmbunătăți rezistența la uzură a pieselor turnate. Utilizarea pudrei metalice de siliciu poate îmbunătăți în mod eficient durata de viață și calitatea pieselor turnate.

Aplicație în industria de turnare metalurgică
Pulberea metalică de siliciu a fost, de asemenea, utilizată pe scară largă în industria metalurgică de turnare. La fabricarea oțelului, pulberea metalică de siliciu poate fi folosită ca dezoxidant, aditiv de aliaj etc. Efectul este foarte semnificativ. În același timp, pulberea de siliciu metalic poate fi folosită și în producția de piese turnate.

Cum produc producătorii siliciu

Proces de reducere
Procesul de reducere folosește un cuptor cu arc electric scufundat pentru încălzirea siliciului și a cocsului la temperaturi ridicate. Această metodă declanșează o reacție în care oxigenul este îndepărtat, carbonul este deplasat și se formează siliciu. Procesul de reducere începe cu introducerea materiilor prime în cuptor înainte ca capacul să fie plasat în poziție. Pe măsură ce curentul electric formează un arc pe măsură ce trece prin electrozii din capac, generează căldură care topește materialul. În consecință, reacția nisipului cu carbonul formează siliciu și monoxid de carbon. Apoi, impuritățile de calciu și aluminiu sunt reduse prin tratarea metalului topit cu oxigen și aer.

Răcire și zdrobire
Materialul oxidat numit zgură este turnat în tăvi mari din fontă și răcit. Odată ce procesul de răcire este complet, siliciul metalic este aruncat într-un camion pentru a-l sparge pentru depozitare. Mai mult, concasoarele cu falci sau con sunt folosite pentru a reduce dimensiunea metalului pe baza specificațiilor clientului.

Ambalare
În cele mai multe cazuri, siliciul metalic este ambalat în cutii de lemn sau saci mari. În plus, atunci când materialul este sub formă de pulbere, producătorii îl ambalează în găleți de plastic, pungi de hârtie și butoaie de oțel.

Măsuri de control al calității în timpul producției de pulbere metalică de siliciu

Măsurile de control al calității joacă un rol vital în asigurarea producției consistente și fiabile de pulbere de siliciu metalic. De-a lungul procesului de producție, sunt implementate o serie de tehnici de control al calității pentru a monitoriza și evalua meticulos proprietățile fizice, chimice și metalurgice ale pulberii. Aceste măsuri cuprind testarea, analiza și inspecția riguroasă a materiilor prime, a produselor intermediare și a pulberii de siliciu metalic final. Prin implementarea unor măsuri stricte de control al calității, orice abateri sau defecte sunt identificate și remediate cu promptitudine, garantând astfel că pulberea de siliciu metalic produsă respectă standardele și specificațiile cerute.

Problema comună a pulberii de siliciu metalic

Î: Care sunt aplicațiile pulberii de siliciu metalic?

R: Utilizarea pulberii de siliciu metalic are în principal următoarele aspecte:
Pulberea de siliciu industrială este utilizată pe scară largă în materialele refractare, industria metalurgiei pulberilor, pentru a îmbunătăți rezistența la temperaturi ridicate a produsului, rezistența la uzură și rezistența la oxidare. Produsele sale sunt utilizate pe scară largă în cuptoare, cuptoare și cuptoare de fabricare a oțelului.
În industria chimică a siliconului, pulberea de siliciu industrială este materia primă de bază pentru sinteza macromoleculei de silicon, cum ar fi pentru producerea de monomer de siliciu, ulei de silicon, conservant din cauciuc siliconic, astfel încât să îmbunătățească rezistența la temperaturi ridicate, izolarea electrică, coroziune. rezistență, rezistență la coroziune, impermeabilitate și alte caracteristici ale produsului.
Pulberea de siliciu industrială este realizată din siliciu monocristalin prin tragere, iar napolitana de siliciu prelucrată este utilizată pe scară largă în domeniile high-tech. Este o materie primă esențială pentru circuitele integrate și componentele electronice.
Industria metalurgică de turnare, pulbere de siliciu industrial ca aditiv de aliaj de bază fără fier, agent de aliaj de oțel siliconic, astfel încât să îmbunătățească întăribilitatea oțelului. Pudra de siliciu industrial poate fi folosită și ca agent reducător pentru unele metale, pentru aliaje ceramice noi etc.

Î: Siliciul este considerat metal sau nemetal?

R: Siliciul nu este nici metal, nici nemetal; este un metaloid, un element care se încadrează undeva între cele două. Categoria de metaloizi este o zonă gri, fără o definiție fermă a ceea ce se potrivește, dar metaloizii au în general proprietăți atât ale metalelor, cât și ale nemetalelor. Arata metalic, dar conduc electricitatea doar intermediar bine. Siliciul este un semiconductor, ceea ce înseamnă că conduc electricitatea. Spre deosebire de un metal tipic, totuși, siliciul devine mai bun la conducerea electricității pe măsură ce temperatura crește (metalele se înrăutățesc la conductivitate la temperaturi mai ridicate).

Î: Cum este produs siliciul metalic?

R: Intrările pentru rafinarea sau topirea siliciului metalului sunt nisip de cuarț și cocs (carbon). Procesul de rafinare la temperatură înaltă (siliciul are un punct de topire de 2570 grade F) este consumator de energie – necesită aproximativ 13,000 kilowați-oră per tonă de siliciu metalic produs. Marii producători au acces direct la minele de cuarț și energie la costuri reduse.

Î: Care sunt unele dintre utilizările siliciului metalic?

R: 25 până la 30% din producția de siliciu metal este necesară pentru a face siliciu policristalin pentru industria semiconductoare și solară.
45 până la 55% din siliciu metalic este rafinat pentru siliciul de calitate metalurgică utilizat pentru a face aliaje de aluminiu sau aliaj de metal ușor și puternic „Silumin” pentru sectoarele auto și transport.
Doar 25 până la 30% din siliciul metalic este rafinat în continuare printr-un proces hidrometalurgic pentru a face siliciu metal de calitate chimică pentru cauciuc siliconic și silani.

Î: Ce este metalul de siliciu?

R: Siliciul metal, cunoscut și sub denumirea de siliciu cristalin sau siliciu industrial, este utilizat în principal ca aditiv pentru aliajele de bază neferoase. Metalul de siliciu este un produs topit cu cuarț și cocs în cuptorul electric. Conținutul de element de siliciu este de aproximativ 98%. Impuritățile rămase sunt fier, aluminiu, calciu etc. În funcție de conținutul de fier, aluminiu și calciu din siliciu metalic, siliciul metalic poate fi împărțit în553,441, 3303, 2202, 1101 și alte mărci diferite.

Î: Cum este fabricat siliciul industrial?

R: Procesul de bază pentru producerea siliciului a rămas neschimbat de zeci de ani: cuarțul sau pietrișul (SiO2) este amestecat cu o sursă de carbon și supraîncălzit într-un cuptor cu arc scufundat. Pe măsură ce amestecul se încălzește, carbonul reacționează cu oxigenul din cuarț și formează CO gaz, reducând astfel cuarțul la 99% siliciu în formă topit.

Î: La ce folosește industria siliciului?

R: Semiconductorii sunt utilizați pe scară largă în aparatele electrice cunoscute, cum ar fi computerele personale, televizoarele, smartphone-urile, camerele digitale, cardurile IC etc. Materialul cel mai frecvent utilizat în semiconductori este siliciul (simbol chimic=Si).

Î: Siliconul industrial este sigur?

R: Este folosit în scopuri medicale, electrice, de gătit și alte scopuri. Deoarece siliconul este considerat stabil din punct de vedere chimic, experții spun că este sigur de utilizat și probabil nu este toxic. Acest lucru a dus la utilizarea pe scară largă a siliconului în implanturile cosmetice și chirurgicale pentru a crește dimensiunea părților corpului, cum ar fi sânii și fesele, de exemplu.

Î: Care este diferența dintre siliconul medical și cel industrial?

R: Silicoanele de calitate industrială sunt de obicei fabricate din materii prime de puritate mai mică decât siliconii medicali sau de calitate alimentară. Deși acest lucru le face mai puțin potrivite pentru utilizare în aplicații în care puritatea este critică, cum ar fi implanturile medicale, le face, de asemenea, mai puțin costisitoare și mai flexibile.

Î: Care este diferența dintre silicon și silicon?

R: Siliciul este un element chimic natural, siliconul este un produs artificial. Cuvintele sunt adesea folosite interschimbabil, dar există diferențe importante. În timp ce siliciul este natural, siliconul este un polimer artificial derivat din siliciu. Există, de asemenea, diferențe cu aplicațiile de silicon și silicon.

Î: Siliciul este un metal sau cauciuc?

R: Siliconii, cunoscuți și sub numele de polisiloxani, sunt o familie de polimeri artificiali care sunt de obicei lichizi sau un plastic flexibil, asemănător cauciucului. Polimerii au un lanț anorganic de siliciu și atomi de oxigen cu grupări laterale organice atașate la siliciu.

Î: De ce siliciul este foarte solicitat?

R: Piața globală de siliciu metal este de așteptat să crească într-un ritm semnificativ în următorii ani, determinată de cererea tot mai mare de dispozitive electronice, panouri solare și producție de aluminiu. Siliciul metalului este o materie primă esențială utilizată în mai multe industrii, inclusiv electronice, energie solară și producția de aluminiu.

Î: Din ce este făcut siliciul cristalin?

R: Celulele de siliciu cristalin (c-Si) sunt obținute din felii subțiri de siliciu (plachete) de 160–240 μm grosime, tăiate dintr-un singur cristal sau dintr-un bloc. Tipul de celulă cristalină produsă depinde de procesul de fabricare a plachetei de siliciu. Principalele tipuri de celule cristaline sunt: monocristaline.

Î: Ce este siliciul cristalin?

A: Siliciul cristalin sau (c-Si) Este formele cristaline ale siliciului, fie siliciu policristalin (poli-Si, constând din cristale mici), fie siliciu monocristalin (mono-Si, un cristal continuu). Siliciul cristalin este materialul semiconductor dominant utilizat în tehnologia fotovoltaică pentru producția de celule solare. Aceste celule sunt asamblate în panouri solare ca parte a unui sistem fotovoltaic pentru a genera energie solară din lumina soarelui.
În electronică, siliciul cristalin este de obicei forma monocristalină a siliciului și este utilizat pentru producerea de microcipuri. Acest siliciu conține niveluri de impurități mult mai mici decât cele necesare pentru celulele solare. Producția de siliciu de calitate semiconductoare implică o purificare chimică pentru a produce polisiliciu hiperpur, urmată de un proces de recristalizare pentru a crește siliciul monocristalin. Bolile cilindrice sunt apoi tăiate în napolitane pentru prelucrare ulterioară.
Celulele solare realizate din siliciu cristalin sunt adesea numite celule solare convenționale, tradiționale sau de prima generație, deoarece au fost dezvoltate în anii 1950 și au rămas cel mai comun tip până în prezent. Deoarece sunt produse de la 160 la 190 μm grosime de plachete solare - felii din cantități mari de siliciu de calitate solară - ele sunt uneori numite celule solare pe bază de plachete.
Celulele solare realizate din c-Si sunt celule cu o singură joncțiune și sunt în general mai eficiente decât tehnologiile lor rivale, care sunt celulele solare cu peliculă subțire de a doua generație, cele mai importante fiind CdTe, CIGS și siliciul amorf (a-Si) . Siliciul amorf este o variantă alotropică a siliciului, iar amorf înseamnă „fără formă” pentru a descrie forma sa necristalină.

Î: Pentru ce se folosește siliciul?

R: Siliciul metal de înaltă puritate este folosit de multe industrii. În industria chimică este utilizat pentru producerea compușilor de siliciu, precum și a plachetelor de siliciu utilizate în celulele solare fotovoltaice și semiconductori electronici. Și producătorii de aluminiu îl folosesc pentru a îmbunătăți proprietățile deja utile ale aluminiului. Când este utilizat cu aluminiu, siliciul își îmbunătățește turnabilitatea, duritatea și rezistența. În plus, cererea de aluminiu a crescut constant în ultimii ani, ca o reflectare a activității economice atât în cuvântul dezvoltat, cât și în cel în curs de dezvoltare. Această cerere de material mai ușor și mai economic a declanșat o creștere a consumului de siliciu metal de către producătorii de aluminiu.

Î: De ce se folosește siliciul?

R: ‍Siliciul este folosit pentru dispozitive electronice deoarece este un element cu proprietăți foarte speciale. Una dintre cele mai importante proprietăți este că este un semiconductor. Aceasta înseamnă că conduce electricitatea în anumite condiții și acționează ca un izolator în altele. Proprietățile electrice ale siliciului pot fi modificate printr-un proces numit dopaj. Aceste caracteristici îl fac un material ideal pentru realizarea tranzistoarelor care amplifică semnalele electrice. Proprietățile siliconului nu sunt singurul motiv pentru care este ideal pentru dispozitive electronice. Siliciul este, de asemenea, un element abundent pe Pământ. Este chiar și cel mai comun element din scoarța terestră. Abundența de Si îi permite să fie extrem de accesibil și atrăgător. Nu este de mirare de ce siliciul a devenit baza cipurilor de memorie, procesoarelor de computer, tranzistoarelor și a tuturor celorlalte componente electronice.

Î: Ce alte elemente utilizate pentru dispozitivele electronice?

R: Siliciul nu este singurul element folosit pentru dispozitivele electronice. Unele aplicații de astăzi folosesc alți semiconductori mai specializați, cum ar fi nitrura de galiu (GaN). Electronii din GaN se mișcă foarte repede și legăturile sunt foarte strânse. Acest lucru îi permite să fie operat la tensiuni mai mari și mai atrăgător pentru tranzistori de mare viteză de mare putere pentru aplicații fără fir. În ciuda acestui fapt, Silicon încă domnește suprem. De asemenea, inginerii au găsit întotdeauna modalități de a continua îmbunătățirea dispozitivelor cu siliciu chiar și atunci când părea imposibil, așa că în fiecare an beneficiile utilizării siliciului par să crească.

Î: Pentru ce este folosit aliajul de ferosiliciu?

R: Ferosiliciul este, de asemenea, utilizat pentru fabricarea de siliciu, aliaje de siliciu feros rezistente la coroziune și rezistente la temperaturi înalte și oțel siliciu pentru electromotoare și miezuri de transformatoare. La fabricarea fontei, ferosiliciul este utilizat pentru inocularea fierului pentru a accelera grafitizarea.

Î: Pentru ce se folosește pudra de silicon?

R: Poate fi folosit ca căptușeală pentru procesele de topire a fierului sau tunurile de apă cu noroi, deoarece rezistă la uzură, temperaturi și oxidare. În plus față de numeroasele aplicații enumerate mai sus, pulberea de siliciu poate fi utilizată și în fabricarea de produse farmaceutice, în fabricarea alimentelor și a băuturilor și în aplicații biomedicale.

Î: Siliciul este dur sau moale?

R: În comparație cu metalele pure și sărurile ionice, solidele covalente precum siliciul sunt dure și fragile, deoarece dislocațiile nu se mișcă în ele decât la temperaturi ridicate. O explicație satisfăcătoare pentru acest comportament a lipsit în ciuda importanței sale mari pentru mecanica materialelor și structurilor.

O pereche de

Următoarea

Pulbere de siliciu metalic

S-ar putea sa-ti placa si

Trimite anchetă